近日,由中石化南京工程公司EPC总承包的全球最大磷石膏制酸循环经济装置——贵州磷石膏资源化利用项目一次性投料试车成功。该项目积极响应国家关于生态文明建设的号召,持续推动资源开发与生态环境保护的协调发展,为实现我国磷化工的绿色转型和可持续发展贡献“磷化智慧”和“磷化方案”。 该项目每年可消纳140万吨磷石膏,用于制备65万吨硫酸,并联产60万吨水泥熟料,无新的废气、废水、废渣产生。在延长磷化工产业链的同时,提高固体废物综合利用和处置效率,推动磷化工产业高质量发展。 ![](https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2024%2F0415%2Fbc5d453ej00sbz5t4004fd0007w005um.jpg&thumbnail=660x2147483647&quality=80&type=jpg)
磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物,磷石膏综合利用和无害化处置,是一道世界级难题。近年来,中石化南京工程公司加快推进硫磷传统核心技术升级,加大创新研发力度,携手行业龙头——贵州磷化集团,今年2月6日,双方签订EPC总承包合同,并全面启动开工建设。 ![](https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2024%2F0415%2Ff854cb70j00sbz5t40056d0007300amm.jpg&thumbnail=660x2147483647&quality=80&type=jpg)
项目依山而建,海拔落差70多米,装置点多、面广、难度大。设计团队通过设计优化、方案优化“双优化”,增强总承包项目创效能力。通过各装置工艺计算对物料合理配比,显著提高窑气中SO2的浓度,大幅降低系统能耗,降低生产成本,提高项目运行稳定性。优化净化工段流程,将两级过滤调整为一级过滤,精简流程提高效率。总图设计经过前后8版反复优化,充分利用场地自然高差,科学合理布局上下游关联紧密的单元,提高土地使用效率。在保证结构安全系数前提下,持续对桩基、基础、钢结构进行优化,提升空间利用率,有效缩短施工工期,确保工程准点完成。 “双碳”背景下,打通产业发展瓶颈,实现提高资源利用率,加快绿色化改造升级步伐,不仅应该主动应答,更要交出优异答卷,中石化南京工程公司将积极开发应用新技术以提升服务链、延伸产品链为突破口,重塑硫磷业务行业领先优势推动磷化工产业高质量发展。 乐鱼电竞
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