精细化工废水因其复杂成分和极高浓度，成为许多工厂的一大难题。与一般化工废水相比，精细化工废水含有更多难以降解的物质、有毒有害物质，以及过高的COD、氨氮、磷、重金属等指标，使得处理难度极大。

　　为解决精细化工废水问题，预处理工艺是必不可少的。由于许多工业废水的有机浓度过高和可生化性差，无法直接进入生化处理工艺，因此需要先通过预处理工艺降低和调整，再进入生化处理工艺，以确保废水处理效果。

　　高级氧化技术具有反应速度快、适用范围广、处理效率高、氧化彻底等优点。它可以作为生物处理过程的预处理手段，提高有机物的可生化性，有利于生物法的进一步降解，而且操作简单，易于控制和管理。

　　芬顿氧化法：芬顿试剂由亚铁盐和过氧化氢组成，在pH值为7左右的条件下，通过二价铁的催化作用，过氧化氢生成轻基自由基，具有强氧化性，可有效去除污染物。

　　湿式氧化法：利用氧气和空气作为氧化剂，在高温高压下氧化有机物或还原无机物，生成CO2和H2O。虽然有机物去除率高，但投资和运行成本较高，一般不作为首选处理方法。

　　多种方法联合：有的案例采用两种或两种以上的方法联合处理，以达到更好的效果。例如，铁碳微电解与芬顿氧化法联合，用于处理COD浓度高达30000mg/L，B/C低于0.2的医药中间体废水，预处理后出水可满足生化处理工艺的要求。

　　除了有机物问题，精细化工废水还可能含有其他污染物，如无机盐、氨氮、重金属等，这些也会影响生化处理工艺的运行。因此，我们需要采用相应的预处理工艺来解决这些问题。

　　蒸发结晶是一种有效的废水处理技术，它通过蒸发去除废水中的水分，并将有害物质转化为固态晶体，便于后续处理和处置。在废水处理领域，常用的蒸发结晶设备包括：

　　MVR蒸发结晶器：MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发结晶器是一种节能型设备，它利用自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源的需求。MVR蒸发结晶器通过蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高其温度和压力，然后将其重新打入加热器，对原液进行加热，实现持续的蒸发状态。

　　多效蒸发结晶器：多效蒸发结晶器是一种传统的蒸发设备，它通过多次利用蒸汽的热能，达到节约蒸汽的目的。在多效蒸发结晶器中，第一效蒸发过程中需要外界输入蒸汽，而后续的效则利用前效蒸发产生的二次蒸汽进行加热。

　　低温蒸发结晶系统：低温蒸发结晶系统采用低温蒸发技术，适用于处理高COD、高盐废水。这种系统通过抽真空系统使蒸发罐内真空度上升，废水在真空下蒸发，低沸点成分被蒸发，高沸点成分则以浓缩物的形式留在蒸发罐内。低温蒸发结晶系统具有减少能耗、提高出水效果、减少结焦和结垢等优点。

　　采用吹脱法、化学沉淀法、离子交换法等，其中前两种方法对浓度超过2000mg/L的废水有较好的去除效果。

　　空气吹脱法：利用水蒸气将废水中的游离氨吹出，达到去除氨氮的目的。该方法适用于高浓度氨氮废水的处理，但需要控制好吹脱条件，如温度、pH值、气液比等。

　　化学沉淀法：通过向废水中投加某些化学物质，使氨氮与这些物质反应生成沉淀物，从而达到去除氨氮的目的。常用的沉淀剂有镁盐、磷酸盐等。该方法具有处理效果稳定、操作简单等优点，但可能产生二次污染物。

　　离子交换法：利用离子交换树脂的吸附作用，将废水中的氨氮吸附到树脂上，然后用稀盐酸或稀硫酸进行洗脱，使树脂再生并回收氨氮。该方法具有处理效果好、可再生利用等优点，但树脂易受污染，需定期更换。

　　在处理精细化工废水时，需要对每个处理步骤进行精心考量，选择合适的废水处理方法，逐步降低污染物浓度，达到排放标准。