天山网-新疆日报讯(记者米日古力·吾报道)近日,新疆天业集团汇合新材料有限公司(以下简称新疆天业汇合)工作人员通过对DMO精馏系统的技术改造,成功实现了负压精馏运行,促使生产负荷大幅度提升,仅蒸汽成本每年节约230万元,且各项指标正常,率先在煤化工领域实现了国内煤化工负压精馏技术新突破。 ![](https://www.ts.cn/xwzx/jjxw/202404/./W020240408786108130583.jpeg)
“该技术实施后,大幅度降低了各装置的产品蒸汽用量和生产能耗,实现了生产装置效益最大化的运行模式。”该公司乙二醇车间主任叶展介绍,负压精馏技术是一种常用的分离和纯化技术,其核心原理在于利用物质在不同温度下的沸点差异,通过降低环境压力来分离混合物。 传统的煤化工精馏装置,依靠正压精馏技术,存在能耗高、组分杂质多等问题。为了解决这一难题,该公司成立攻关小组进行技术研究,探索负压精馏技术在煤化工领域的应用,成功将负压精馏技术应用于DMO装置,在提高产品品质的同时,为装置的高效运行创造了有利条件。 据介绍,负压精馏技术应用后,通过真空泵抽负压技术,成功实现了负压精馏的高效利用,这一创新举措不仅利用低价能源替代了高价能源,还大幅降低了DMC分离塔的蒸汽消耗,产品质量得到明显提升,同时为下游各产业链耦合发展提供了基础保障。 ![](https://www.ts.cn/xwzx/jjxw/202404/./W020240408786109992758.jpeg)
一直以来,新疆天业汇合持续实施创新驱动发展战略,加强创新平台载体和创新主体培育,实现“产学研用”深度融合,攻关大型煤化工生产中的瓶颈课题,在节能减排、废弃物再利用、获得专利领域累计申请专利90余件,授权54件,切实为公司科技攻关和高质量发展奠定坚实基础。 乐鱼电竞
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