齐鲁石化高性能PVC树脂开发应用创新团队现有成员35人,其中教授级高工3人、高工25人。团队致力于开发高性能的聚氯乙烯树脂,以满足国内对高端材料的需求。他们开发的产品广泛应用于建筑、包装、医疗、食品等领域,促进了聚氯乙烯树脂行业的技术迭代创新,并创造了明显的经济效益和社会效益。 可氯化聚氯乙烯树脂分子中的氢原子在氯化过程中,会被氯原子取代,能极大提升产品的耐热、阻燃、耐腐蚀等性能,可用于制造冷热水管线、消防管材、化工管道等。 齐鲁石化通过市场调研发现,国内没有可氯化聚氯乙烯树脂生产技术。为打破国外对这一技术的垄断,齐鲁石化成立高性能PVC(聚氯乙烯)树脂开发应用创新团队。 生产这种树脂技术难度大。聚合中引发剂、分散剂等助剂附着在分子链上形成皮膜,因此必须覆盖率低;树脂内部结构还要疏松,孔隙大小、分布均匀,以便氯原子取代氢原子。这需要选择性能更好的助剂,且用量少,但用量过少、皮膜覆盖率过低,又极易产生爆聚,造成内部结构异常。 试验中,团队用4至6种助剂形成组合,来构成一组试验。每组试验至少需要半个月,用来挑选更换不同的助剂、摸索不同的用量。形成产品后,他们再进行氯化试验。由于没有相关的试验设备,他们便到青岛、上海等地的高校开展试验。 国外企业生产可氯化聚氯乙烯树脂多采用本体法,直接采用氯乙烯单体聚合,内部孔隙大小与均匀性较难控制。而团队采用悬浮法工艺,生成的可氯化聚氯乙烯孔隙结构好,着色性、稳定性好。 截至2023年年底,他们研发生产的可氯化聚氯乙烯树脂,已推广应用20余万吨,取得了明显的经济效益和社会效益,并根据不同应用领域,开发形成了系列产品。 团队还联合齐鲁石化氯碱厂和研究院相关技术人员,研发了医用聚氯乙烯树脂,广泛应用于输液软管、鼻氧管制作,打破了进口料的垄断;与川维化工公司合作完成了聚氯乙烯分散剂国产化替代研究,实现国产分散剂替代进口。 目前,他们又将目光转向芯片包装膜聚氯乙烯树脂、耐黄变高透明型聚氯乙烯树脂的研发,致力于攀登聚氯乙烯行业的新高峰。 中国石化优秀创新团队的荣誉,不仅仅是对我们过去工作的肯定,更是对我们今后工作的激励。我们将通过产销研用紧密合作,不断开发更多高附加值的新产品,助力国内聚氯乙烯行业发展。 乐鱼电竞
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