6月30日，全国首个混凝土模块化高层建筑——深圳龙华樟坑径项目竣工交付仪式顺利举行，并发布项目案名“华章新筑”，标志着该项目成为国内建造速度最快、工业化程度最高的高层保障性住房项目。项目由深圳市人才安居集团投资建设，规划建造5栋28-29层、99.7米高的精装保障性住房，总建筑面积17.3万平方米，可提供2740套保障性住房。

　　项目采用“标准化+工业化+数字化+智慧化+绿色化”解决方案，与传统建筑方式相比较，该项目竣工交付工期由2.5到3年减至1年、工业标准化程度提高80%、固废排放减少50%、现场用工量减少50%，实现了“像造汽车一样造房子”，成为全国新型建筑工业化与智能建造有机融合的样板项目，创造了“三个全国第一”：全国第一个混凝土模块化高层建筑、全国第一快高层保障性住房建设项目、全国第一个BIM全生命周期数字化交付模块化建筑项目，推动形成一系列国内领先、国际先进的行业标准，已成为人才安居集团在保障性住房领域充分彰显“深圳速度、深圳标准、深圳设计、深圳质量”的标杆试点项目。

　　龙华樟坑径项目以“为人民建好房”为目标，在国内首次应用高层建筑混凝土模块建筑技术，将5栋近百米建筑拆分为6028个独立模块单元，率先实现“从0到1”的突破。每个模块单元内的结构、机电、给排水暖通和装饰装修等大部分工序在工厂进行高标准的工业化预制，最后运送到施工现场吊装及现浇受力构件混凝土后，成为完整建筑。在机电、精装方面，质量可达毫米级精度。项目从进场开工到交付使用，整个项目建设周期1年，比传统建造方式减少工期一年半到两年左右。

　　模块化集成建筑不仅使建造效率大幅提升，建造品质和安全也有质的飞跃。龙华樟坑径项目是国内混凝土模块化建造技术首次在近百米高层建筑的批量化应用，技术难度大。为全力突破混凝土模块技术高层应用瓶颈，深圳市人才安居集团联合岳清瑞、欧进萍、吕西林及多位国内知名专家，开展了关于结构抗震实验、结构监测与损伤评估、有限元分析与抗震设计等13项课题研究，使建筑结构受力性能完全满足现有国家规范的要求。

　　该项目在建设期间都有哪些“黑科技”？首先，现代化工厂应用自动化生产线和全自动焊接机器人，通过标准化、一体化的生产方式，保障混凝土模块工艺质量的稳定性，将模块建造精度误差控制在毫米级。充分发挥混凝土模块的结构特性，使房间的保温、隔热、隔音等舒适性功能大大优于常规建筑，运用外窗反打等工业化手段杜绝外窗漏水隐患。隔墙采用轻质量陶粒混凝土，有效改善房间保温隔热性能，降低噪声，使整体居住更加舒适。

　　其次，该项目通过绿色建造技术的应用，项目在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘、噪音8个指标上取得低碳、环保的显著成效。与传统建造方式对比，建造阶段减少碳排放约4190吨，相当于约22万棵树一年吸收的碳排放量。同时，项目还可节省70%以上现场用工量，减少产生75%以上的建筑废弃物与25%以上的材料浪费，是助力建筑业加速实现“双碳”目标的典型实践。

　　据悉，龙华樟坑径项目作为全国首个BIM（建筑信息模型）全生命周期数字化交付模块化建筑项目，是智能建造与建筑工业化协同发展的示范工程。项目开发应用了行业领先的C-SMART智慧工地系统，实现了BIM设计平台、MES制造执行系统、QMS质量管理系统、WMS智慧仓储物流系统的多平台、全环节数字联通。项目运用数字化手段，打通设计、生产、施工、资产交付和管理四个环节，定制全生命周期智能建造方案。目前，该项目已获得2022年深圳市第一批模块化建筑试点项目、2023年广东省及深圳市级装配式建筑观摩项目以及2022年深圳市装配式建筑示范工程，将成为全国智能建造与新型建筑工业化示范工程。