进入高含水开发后期的杏北油田，高含水高产液井不断增多，堵水措施作为常用的控制无效水产出的手段之一，施工工序繁锁、周期长、效率低，影响生产时率。

　　如何有效地解决这个制约上产的难题？采油四厂工艺研究所有着自己的独门“瘦身妙招”——堵水一体化工艺技术。该技术不仅可以破解“顽疾”，还能实现稳油控水、提效减排，可谓一举多得。截至日前，该技术已累计推广应用25井次，成功率100%，节约成本280余万元。

　　“堵水前必须验窜，以确保堵水成功率。对此，我们深入研究了验窜和堵水工具，通过将验窜工具、压力转换开关和堵水工具等优化、设计、组合成一趟工艺管柱，实现一趟管柱完成验窜、堵水的功能，平均单井施工周期可缩短2天，节约成本3.67万元。”该厂工艺研究所采油工艺室堵水组组长于成刚翻出了一幅幅设计图纸和一份份可行性分析报告对记者说。

　　随着杏北油田三元复合驱部分区块进入后续水驱阶段，油井需要进行层系上返，即补孔射开新层位生产，并封堵原开采层位，致使堵水井数量急增。每次施工需要起下6趟管柱，且井补孔后井下压力大，需上带压作业方可将补孔管柱起出，而后才能进行下步堵水措施，施工操作复杂、风险高、费用高、周期长。

　　“这项技术的突破点在于多种管柱功能的组合，就是优化工艺流程、改进配套设备、研制新型工具、优选管柱组合。”工艺研究所副所长孔令维介绍道，“我们设计的管柱主要由泵挂部分、射孔枪、皮碗导压器和堵水工具等组成，创新研制的油套通道关闭器，可在射孔高压下保护射孔后井下工具。该工艺既解决因补孔后防喷问题，同时又能在防喷状况下封堵、下泵完井，单井施工可减少起下4趟管柱，节约成本22.67万元。”

　　另外，针对油井井况、堵水层位存在的差异，该厂工艺研究所不断摸索，制定一体化管柱施工标准，完善配套工具的操作规程，编写《堵水一体化施工操作指南》，进一步提升堵水效率。该项技术应用后，堵水施工可至少减少起下管柱2趟，缩短施工周期2天以上。

　　该厂工艺研究所所长霍东英说：“目前，杏北油田堵水井数每年平均增幅在30%以上，下一步，我们还将继续完善堵水一体化技术体系，逐步攻关刮削、验管等一体化工艺技术，不断适应各类堵水施工的需要，切实以工艺力量助推油田一稳三增两提升奋斗目标的实现。”