“目的层深度7134米至7168米，压力108.7兆帕，温度221℃，创亚洲射孔井温最高纪录。”中石化经纬有限公司（以下简称“经纬公司”）射孔工程技术专家说出这句话时，在场的所有人都为之欢呼。200个日夜的付出，终于有了回报。

　　那是2023年11月15日上午7时，在四川省泸州市，群山环抱中的中国石化重点探井福1井施工现场，随着仪器起出井口，福1井射孔一次成功。此举意味着亚洲最高井温射孔完成。

　　射孔，被誉为油气勘探开发的“临门一脚”，是采用特殊聚能器材进入井眼预定层位进行爆炸开孔，让井下地层内流体进入孔眼的作业活动，普遍应用于油气田和煤田。

　　作为四川盆地的重点探井，福1井在探索川东南栗子地区灯影组台缘丘滩储层发育特征及含气性，力争取得下组合超深层领域油气发现等方面意义非凡。

　　2023年4月，经纬公司胜利测井公司接到最终的试气工程设计方案，证实福1井射孔目的层实测温度为221℃左右，为亚洲最高，静液柱压力达到108.7兆帕，是典型的“三超井”（即超深井、超高压、超高温）。

　　“射孔施工，温度至关重要，高温环境下器材性能会受到重大影响。”这是的判断。作为射孔技术专家，他和同事们的科技成果《高温高压条件射孔技术研究》曾获中石化技术发明二等奖。

　　221℃已超过超高温射孔器材耐温上限。此前，国内没有220℃以上射孔施工的先例，施工面临火工品失效、射孔器密封失效、泥浆沉淀堵塞起爆传压通道等众多技术难题。但决心已下：“必须进行高温高压试验，验证配套器材在221℃环境下的可靠性，找到器材组合最优解，防止意外发生。”

　　胜利测井公司超高温高压射孔效能实验室，是国内模拟储层环境下射孔测试能力最强，也是国内首家实现井下环境射孔全过程检测的实验室。

　　“每试验1次，至少3天，加上装配1天，还要持续加温保温48小时不间断，有时候一次试验7天才起出试验器材，整个过程不能离人。正值东营最热的夏季，我们就分成两班倒连续作战。”试验开始以后，两眼熬得通红，除了保证试验正常，他还带领大家对每次试验结果认真剖析、前后对比、分析总结。

　　经过4个阶段120余天共19次射孔器材性能试验，他们对80余种器材组合反复筛选测试，终于找到了超高温高压射孔器材的“最佳套餐”。

　　接到福1井任务后，胜利测井公司副总工程师兼非常规射孔工程部经理董淑高一夜没睡，他抽调精兵成立“福1井施工射孔专班”，一头扎入技术资料收集和生产准备中。

　　福1井井筒内充满了高浓度泥浆，在高温下时间一长就会产生沉淀。以前常规射孔都是上部单向压力起爆，泥浆沉淀正好落在上部压力传导通道影响起爆。董淑高大胆创新，将起爆方式改为“上+下”双向冗余式压力起爆，朝下的压力起爆单元不会受到泥浆沉淀影响，并且增加了一道保险，“好比一间房子前后开了两道门，一道出问题还有一道”。

　　施工中使用了多支射孔枪，枪与枪之间需要传爆单元精确对接，专班成员们在前期试验中发现，导爆索在高温下收缩，非常影响对接精度。胜利测井公司非常规射孔工程部副经理寇春磊多次进行现场试验，借鉴医院里给骨折病人上夹板原理，设计在夹层枪内用模拟弹固定导爆索，完美解决了这一问题。

　　2023年11月11日，施工正式开始。由于准备充分，射孔枪下井、连接压力起爆装置和筛管、点火起爆等环节都非常顺利。此后，经过5个昼夜的鏖战，施工结束，射孔发射率达到100%。

　　“福1井成功只是第一步，今后我们将继续开展230℃/100小时高温射孔立项研究工作，为‘深地工程’更多超深、超高温、超高压井施工打牢基础。”自信地说。